熱處理造句

• 1、介紹了鈦合金斜盤(pán)模鍛工藝流程、熱處理規(guī)范以及工藝要求，并進(jìn)行工藝試制和應(yīng)用。
• 2、結(jié)果表明，晶粒異常長(zhǎng)大的擇優(yōu)取向依賴于熱處理溫度及氣氛。
• 3、本文介紹了流態(tài)粒子爐用于金屬線材熱處理時(shí)的工藝特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)了爐子關(guān)鍵部位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。
• 4、通過(guò)干熱處理對(duì)脫脂豆粕中脂肪氧合酶進(jìn)行滅活。
• 5、由于恰好高于低臨界溫度通常使過(guò)共析鋼奧氏體化而硬化，所以對(duì)外層采用較低的熱處理溫度。
• 6、介紹了攀鋼線材廠線材生產(chǎn)線熱處理工藝及控冷工藝流程。
• 7、鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
• 8、熱處理方法對(duì)粉末的晶體結(jié)構(gòu)有顯著的影響。
• 9、熱處理是機(jī)械行業(yè)的“電老虎”，特別是熱效率最低的鹽浴爐在熱處理用電量中占有相當(dāng)大的比重。
• 10、該方法考慮了材料硬度對(duì)疲勞極限的影響，使半軸桿徑設(shè)計(jì)隨熱處理方法不同而有所差異。
• 11、通過(guò)試驗(yàn)找出了型發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器彈簧片最佳熱處理工藝。
• 12、鋼鐵工人最感興趣的東西莫過(guò)于金屬的熱處理，因?yàn)槲覀兊昧私夂附优c切割時(shí)產(chǎn)生的熱對(duì)金屬的影響。
• 13、為了解決這個(gè)問(wèn)題，特殊的銅合金包含防蝕劑，并經(jīng)過(guò)熱處理，已經(jīng)可以抵抗脫鋅的服飾。
• 14、該機(jī)適用于鐵道搖枕、側(cè)架、車鉤及鉤尾架等鑄鋼件在熱處理前后的拋丸清理。介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
• 15、以氣門的離子轟擊熱處理為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)裝爐形式、處理溫度及工藝方法等試驗(yàn)，探討了尺寸精度要求較高的細(xì)長(zhǎng)桿件的離子熱處理工藝。
• 16、公司下屬鑄造廠、鍛造廠和索具廠，數(shù)控機(jī)加工中心和專業(yè)的熱處理中心。
• 17、可鍛鑄鐵是白口鐵經(jīng)石墨化熱處理而得，所以白口鐵的組織與熱處理有一定的關(guān)系。
• 18、可部分替代傳統(tǒng)的等溫退火作為軸承套圈毛坯的預(yù)先熱處理。
• 19、這些產(chǎn)品較少或沒(méi)有加熱處理，主要的變質(zhì)是由乳桿菌屬和嗜檸檬酸明串珠菌屬亞種所引起的，它們產(chǎn)生雙乙酰奶油味。
• 20、然后將絕緣外殼放入馬弗爐中進(jìn)行微晶化熱處理，大大減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期。
• 21、介紹了基于總線方式的熱處理車間計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成，論述了該系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能。
• 22、鍛造、鑄造鋁合金必須經(jīng)過(guò)熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。
• 23、所有的線割入子必須安裝在熱處理的模板上并有熱處理后的支撐板。
• 24、國(guó)防工程內(nèi)部電站余熱處理是發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的重要保證。
• 25、他被分到廠里的熱處理車間。
• 26、本文對(duì)經(jīng)濕熱處理和原橡實(shí)淀粉的粘度、透光率、凝沉穩(wěn)定性進(jìn)行對(duì)比研究，研究表明：濕熱處理的溫度對(duì)淀粉粘度有極顯著影響。
• 27、分析了冷作模具鋼的性能特點(diǎn)及用途，介紹了冷作模具鋼的熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展。
• 28、鋼鍬熱處理采用鍛造余熱等溫淬火新工藝，并通過(guò)設(shè)備改造保證其質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
• 29、結(jié)果表明，活塞桿在磁粉探傷中顯現(xiàn)的螺旋形磁粉堆積線是由熱處理缺陷一屈氏體軟帶造成的。
• 30、他被分配到廠里的熱處理車間工作。
• 31、對(duì)未發(fā)現(xiàn)蟲(chóng)害的物品應(yīng)進(jìn)行冷處理或熱處理，殺死未檢出的害蟲(chóng)。
• 32、本文論述了連續(xù)式推桿熱處理爐的技術(shù)改造。
• 33、通過(guò)表面化學(xué)鍍鐵鈷合金并進(jìn)行適當(dāng)?shù)?em class="special">熱處理，調(diào)節(jié)短切碳化硅纖維的微波電磁參數(shù)。
• 34、過(guò)去做刀具熱處理加工的曾勇，也期望在大五金行業(yè)大干一番事業(yè)。
• 35、針對(duì)白口鐵丸在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中不耐磨易破碎的現(xiàn)象，在白口鑄鐵中通過(guò)添加合金元素及適當(dāng)熱處理等手段生產(chǎn)合金鐵丸。
• 36、線材軋制后采取直接熔鹽熱處理，在恒溫狀態(tài)下生產(chǎn)出以上貝氏體為主體的高碳鋼線材。
• 37、鉻錳銅合金白口鑄鐵在經(jīng)過(guò)不同的熱處理之后，組織發(fā)生了變化。
• 38、用途：臺(tái)車式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供大中型金屬機(jī)件和材料的正火、淬火退火等熱處理和加熱之用。
• 39、在某些情況下，這種熱處理會(huì)導(dǎo)致扭曲。
• 40、奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。
• 41、本研究從工況材質(zhì)兩方面分析了攪拌機(jī)襯板使用壽命頗低的原因，針對(duì)工況對(duì)襯板材質(zhì)性能的要求，在合金元素和熱處理工藝兩方面做出改進(jìn)。
• 42、非晶態(tài)因瓦合金經(jīng)過(guò)熱處理后極易形成納米晶合金，而沒(méi)有因瓦效應(yīng)的非晶合金則不易形成納米晶合金。
• 43、論文就熱處理車間淬火油著火原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，提出了改進(jìn)及防護(hù)措施。
• 44、介紹了由彈性鋼環(huán)制成的應(yīng)變式力傳感器及其制作工藝，特別是彈性元件經(jīng)過(guò)熱處理后改善了彈性特性。
• 45、對(duì)浸泡、蒸煮、干燥等濕熱處理對(duì)蒸谷米品質(zhì)的影響進(jìn)行了研究。
• 46、設(shè)計(jì)一種新型一體化加熱爐，用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理。
• 47、游離水分離器常在對(duì)乳狀液加熱前使用，以去除游離水并防止對(duì)加熱處理器中太多的水進(jìn)行不必要的加熱。
• 48、武漢輝光等離子熱處理設(shè)備有限公司是熱處理行業(yè)中較早啟用通用網(wǎng)址進(jìn)行品牌建設(shè)的企業(yè)，該企業(yè)的遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)將為其贏得更廣闊的發(fā)展前途。
• 49、說(shuō)明濕熱處理對(duì)餐廚垃圾的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)和脫水性能具有較大影響。
• 50、這就使金屬變得比熱處理之前軟，因而更易于機(jī)械加工。
• 51、以高強(qiáng)度陰螺紋鋼筋為例介紹了鋼筋熱處理生產(chǎn)線的自動(dòng)控制功能。
• 52、整體沖壓，熱處理，刃口特殊處理，剪切鋒利，剪口整齊。
• 53、在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。
• 54、本文采用在不同氣氛中加熱處理紅外減反射膜的方法，研究了氟化物薄膜的水吸收峰和氧化物吸收峰對(duì)光學(xué)性能的影響。
• 55、這種帶狀分布的偽珠光體組織可以通過(guò)熱處理予以消除。
• 56、低溫下進(jìn)行水熱處理，羥基磷灰石晶體在氧化膜的表面沉積。
• 57、分析了纜式防滑鏈滾柱的工作條件，研究了為滿足其工作性能要求應(yīng)采取的熱處理工藝，并對(duì)熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化。
• 58、介紹大盤(pán)重粗拉、熱處理、成品拉拔生產(chǎn)工藝技術(shù)以及各工序之間的運(yùn)輸方式，說(shuō)明大盤(pán)重連續(xù)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)從鋼絲生產(chǎn)的總體流程考慮。 (hao86.com好工具)
• 59、結(jié)論葉皮層為蘆薈的主要活性部位，新鮮蘆薈在加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免加熱處理。
• 60、仿紅木試驗(yàn)涉及到水熱處理、干燥、化學(xué)處理、表面涂飾等。
• 61、眾多鍛造精良、熱處理規(guī)范、加工精細(xì)的轉(zhuǎn)向節(jié)臂、搖臂、隨動(dòng)臂、擺臂等品種，可為載重車、乘用車廣泛地提供所需型號(hào)的配套件。
• 62、環(huán)氧基團(tuán)在乳液膠膜熱處理時(shí)交聯(lián)，從而改善了膠膜的力學(xué)性能及耐水性、耐溶劑性能。
• 63、介紹沖模所用模具材料、熱處理要求及加工余量的選擇。
• 64、目前，我國(guó)自行研制的無(wú)馬弗熱處理淬火爐是一種新?tīng)t型。
• 65、基于可鍛鑄鐵的特點(diǎn)，成功開(kāi)發(fā)了可鍛鑄鐵多段加熱熱處理工藝。
• 66、結(jié)果表明，兩者均為熱處理脫碳所引起。
• 67、介紹了冷沖模的磁場(chǎng)淬火和高速鋼的磁場(chǎng)回火等應(yīng)用情況，展望了磁場(chǎng)熱處理的發(fā)展前景。
• 68、有先進(jìn)的自動(dòng)電鍍流水線，有專業(yè)生產(chǎn)螺絲批、料制品、色拉棒和熱處理的全套設(shè)備。
• 69、沉淀結(jié)合加熱處理，則水溶性蛋白沉淀可更完全。
• 70、本論文利用電子束蒸發(fā)方法制備氧化鎢、氧化鎳薄膜的基礎(chǔ)上，研究了熱處理工藝對(duì)于薄膜電致變色性能的影響。
• 71、討論某冷軋廠熱處理車間冷卷入庫(kù)堆垛問(wèn)題，并將其歸結(jié)為裝箱問(wèn)題進(jìn)行研究。
• 72、冷沖壓成形所用的板料，是經(jīng)過(guò)多次輥軋和熱處理所取得的，具有明顯的各向異性。
• 73、與常規(guī)熱處理脫腥法相比，該法蛋白質(zhì)得率高，無(wú)豆腥味，豆乳香甜可口。
• 74、本研究采用的焊后熱處理沒(méi)有改善焊接接頭的斷裂韌性，還有進(jìn)一步惡化的趨勢(shì)。
• 75、用射線衍射和陽(yáng)極極化曲線分析了熱處理對(duì)鍍層耐蝕性的影響。
• 76、熱處理加熱爐的溫度控制具有升溫單向性，大慣性，大滯后，時(shí)變性等特點(diǎn)。
• 77、另一項(xiàng)研究是把蘋(píng)果醬樣品經(jīng)脈動(dòng)電場(chǎng)處理后，再經(jīng)微熱處理。
• 78、鋼的熱處理操作主要有三種，即淬火，回火和退火。
• 79、應(yīng)用：熱處理，機(jī)械零件的退火，食品的烘干，皮革、石棉制品的處理。
• 80、在眾多的脫腥專利技術(shù)中，結(jié)合熱處理鈍化大豆中的脂肪氧化酶是廣為采用而較為有效的方法。
• 81、冶金產(chǎn)品。高性能機(jī)械制造用的外螺紋緊固件用熱處理后特殊鋼。
• 82、研究了化學(xué)鍍鎳層上鍍硬鉻工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明鍍前熱處理和陰極活化是其技術(shù)關(guān)鍵。
• 83、敘述了塑料膠木模的工作條件及模具材料分析，對(duì)電器壓蓋上模的熱處理工藝作了探討。
• 84、該法適于快速測(cè)定熱處理鹽浴中氧化鋇的含量，對(duì)監(jiān)控鹽浴品質(zhì)有指導(dǎo)意義。
• 85、通過(guò)對(duì)合金成分分析，采取合理的熔煉、熱處理、金屬型鑄造等工藝措施，能生產(chǎn)合格的動(dòng)車組用電機(jī)端蓋。
• 86、另一方面熱處理抑制了果實(shí)中活性的升高，減少了果實(shí)的褐變和腐爛，延長(zhǎng)了尖椒果實(shí)的貯藏期。
• 87、從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機(jī)軋輥套，對(duì)以低成本材料代替高成本材料進(jìn)行了有益的探索，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。
• 88、合金可分為兩種可熱處理和不可熱處理合金。
• 89、研究表明，熱處理誘導(dǎo)活性氧清除酶活性，抑制膜脂過(guò)氧化作用，提高細(xì)胞內(nèi)膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高黃瓜對(duì)低溫的適應(yīng)和抵抗能力。
• 90、這一研究證明，在生產(chǎn)高質(zhì)量、耐儲(chǔ)存的蘋(píng)果醬產(chǎn)品時(shí)，可以先經(jīng)脈動(dòng)電場(chǎng)處理，接著經(jīng)微熱處理。
• 91、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；加熱處理后含蠟原油的粘度和析蠟點(diǎn)降低。
• 92、本文還探索了熱處理對(duì)滌綸超分子結(jié)構(gòu)的影響，并用之解釋熱處理對(duì)尺寸穩(wěn)定性影響的原因。
• 93、根據(jù)熱處理產(chǎn)生形變的普遍規(guī)律分析，正火與調(diào)質(zhì)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不同，其產(chǎn)生形變的規(guī)律也不同。
• 94、這對(duì)于減少飛濺，增加水膜復(fù)蓋面積從而滿足熱處理工藝要求及節(jié)約能源有重要意義。
• 95、本實(shí)驗(yàn)以大豆為基本原料，探討了影響發(fā)酵酸豆乳脫腥的各種因素：大豆浸泡條件、大豆熱處理條件、菌種的種類與接種量、豆乳濃度、產(chǎn)酸量、添加物如牛奶、糖等。yanglaopt.net/ZAOJU/
• 96、文章分析了零件的工藝性，著重介紹了不銹鋼零件套裁級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)、間隙及模具的熱處理。yanglaopt.net/ZAoJU/
• 97、采用優(yōu)質(zhì)專用刃具鋼、配合先進(jìn)的熱處理工藝。
• 98、在二氧化碳?xì)夥罩羞M(jìn)行后期熱處理時(shí)，碳酸根能進(jìn)入到的晶格中，形成以型替代為主的碳酸羥基磷灰石。
• 99、經(jīng)過(guò)熱處理后，樣品的晶格常數(shù)、晶粒尺寸、比飽和磁化強(qiáng)度增加，而矯頑力先增后減。
• 100、通過(guò)差熱曲線分析及嘗試法，制定出合金的熱處理工藝。