切削造句

• 1、研制了一種可補(bǔ)償切削刃磨損量的不鏟齒成形銑刀，介紹了這種刀齒可調(diào)的裝配式刀具的設(shè)計(jì)與制造方法。
• 2、避讓機(jī)構(gòu)是自動立木整枝機(jī)切削機(jī)構(gòu)上的一個重要裝置。
• 3、在理論優(yōu)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)驗(yàn)優(yōu)選，所選切削用量將更為正確。
• 4、風(fēng)如鞭抽打樹叢，樹如針切削著風(fēng)；風(fēng)可以說是樹在哭泣，樹可以說是風(fēng)在呻吟。
• 5、分析了硬齒面刮削加工對設(shè)備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟(jì)效益及適用范圍。
• 6、常見的共軛曲面包括齒輪的齒面、空間凸輪的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被廣泛應(yīng)用于螺紋、蝸桿、螺桿泵及金屬切削刀具等領(lǐng)域。
• 7、公司以精良的制造設(shè)備，高素質(zhì)的工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)制造出的每一件產(chǎn)品都確保具有最佳的切削性能。
• 8、這些部分可能損害碎石機(jī)，振動設(shè)備，或木材切削機(jī)。
• 9、作為磨粒，多晶體金剛石具有更多的切削刃，切削效率高。
• 10、適用對臺階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。
• 11、最后，本文建立了一個聚晶立方氮化硼刀具在風(fēng)冷條件下切削淬硬鋼的有限元分析模型。
• 12、針對金屬加工過程中所應(yīng)用的切削液，詳細(xì)闡述了切削液的作用機(jī)理，指出良好的切削液所應(yīng)具有的性能。
• 13、下面的頭兩張，我成一定角度放置橫向進(jìn)刀滑板在黃銅棒上切削錐形。
• 14、選用的材料種類和切削條件不同，可生成不同形態(tài)的切屑。
• 15、沿切削刃切屑厚度的分布，被作為刀具刃傾角、刀尖圓弧半徑、切削深度和進(jìn)給量的函數(shù)被建模。
• 16、恒功率主軸電機(jī)，切削力度大，效率高，斷刀幾率小。
• 17、從降低切削力的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選了刀具材料。
• 18、懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進(jìn)切削區(qū)。
• 19、介紹了復(fù)合材料的特點(diǎn)和影響鑄鐵材料切削性能的因素。
• 20、其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。
• 21、硬度與白剛玉相近，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。
• 22、依據(jù)大變形理論和虛功原理對高速切削過程進(jìn)行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二維有限元模型進(jìn)行模擬。
• 23、研究結(jié)果表明：切削用量中背吃刀量對主切削力的影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度對主切削力的影響最小。
• 24、提出由切削用量庫、刀具幾何角度庫、切削液庫和單位切削功率庫基本構(gòu)成金屬切削數(shù)據(jù)庫，給出了它們的關(guān)系模式。
• 25、在傳統(tǒng)的鈦合金加工中，由于切削速度低、刀具耐用度低，導(dǎo)致加工效率低。
• 26、低粘度油性金屬切削油，適用于黃銅、青銅、鋁、低到中碳鋼的普通加工。
• 27、與棕，白剛玉相比硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，具有良好的多棱切削刃，抗破碎較強(qiáng)。
• 28、從斷裂力學(xué)的理論出發(fā)，建立了刀縣切削破煤的基本力學(xué)模型。
• 29、改善硫化錳和氟化鈣的分布，將會改善切削加工性。
• 30、殼牌油性金屬切削油，采用最新的添加劑技術(shù)配制而成，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
• 31、從而在很大的切削速度范圍內(nèi)，可以對刀具和切屑之間的摩擦力進(jìn)行分析。
• 32、由于切削面具有大的切削接觸表面積，所以刀刃的韌性高，適合用于加工高硬度材質(zhì)和鈦合金。
• 33、想了想，秦逸凡在周圍的樹木當(dāng)中選了一棵，三下兩下用菜刀砍斷，切削成一柄木鍬的樣子，開始向下挖掘。
• 34、分析了切削力隨切削速度變化的趨勢。
• 35、可修磨絲錐整個前切削面。
• 36、我們在實(shí)踐中通過改善刀具和切削方法，并輔以大量切削液，以提高切削性能。
• 37、圓形寶石高度磨光的，用凸形刀具切削過的，未加面飾的寶石。
• 38、切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一層環(huán)保漆，它可使木料可能較軟或有菌類的地方變得硬一些。
• 39、根據(jù)模糊數(shù)學(xué)原理，對切削力進(jìn)行模糊預(yù)測，方法迅速有效。
• 40、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明切削速度對切削力的作用存在一個臨界值。
• 41、文中列出了較多的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線，闡述了超硬刀具的切削性能和切削機(jī)理。
• 42、附有夾頭柄結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)，使得它更適于銑床及綜合切削機(jī)且有更趨于完美之美現(xiàn)。
• 43、適合切削材料：不帶活木節(jié)的軟，硬木以及熱帶木。
• 44、論述了集中供液系統(tǒng)中使用的金屬切削液。
• 45、可用于鐵及非鐵金屬，是真正的多用途切削油。
• 46、傳統(tǒng)的鈦合金加工工藝因其切削速度低、刀具耐用度低、機(jī)床功率不足的缺陷，導(dǎo)致了加工效率低。
• 47、現(xiàn)在反應(yīng)濺射法已被廣泛應(yīng)用于切削刀具、成型工具、注射模具和諸如沖頭和沖模之類的通用器具，以增強(qiáng)其耐磨性和使用壽命。
• 48、披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。
• 49、針對綠色制造對切削液系統(tǒng)的基本要求，提出了綠色制造中切削液系統(tǒng)的選擇原則。
• 50、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時，刀盤旋轉(zhuǎn)切削開挖面的泥土，破碎的泥土通過刀盤開口進(jìn)入土倉。
• 51、與加工灰鑄鐵相比，在加工蠕墨鑄鐵材質(zhì)氣缸蓋時刀具耐用度大幅降低，為避免刀具斷損，生產(chǎn)中使用了比加工灰鑄鐵低的切削用量。
• 52、介紹在硬齒面直齒錐齒輪刮削加工中研中心孔磨內(nèi)孔的技術(shù)要求；機(jī)床調(diào)整，切削速度，刮削量及次數(shù)的選擇。
• 53、機(jī)械裝夾式可調(diào)鏜刀，屬于機(jī)械加工切削工具。
• 54、切削過程中，剪切角隨切削速度的增加而增大。
• 55、鋼種方面，涵蓋了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼、系泊鏈鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、易切削鋼等。
• 56、金屬切削加工過程中，在已加工零件的表面上存在鱗片狀的毛刺，本文通過對鱗刺成因進(jìn)行探討，分析其產(chǎn)生的過程和原因，找出控制鱗刺的方法和措施。
• 57、因此，刀側(cè)貼著直紋曲面移動的切削力變化，可以模擬預(yù)測。
• 58、若切削用量選擇得當(dāng)，就可最大限度地挖掘出生產(chǎn)潛力，這就是切削用量的最優(yōu)化。
• 59、本公司的產(chǎn)品是采用德國進(jìn)口的超微粒碳化鎢鋼素材，以提升鉆頭的切削性能。
• 60、探討了數(shù)控銑削加工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定的問題，指出了應(yīng)考慮的主要因素和原則方法。
• 61、本文對切削機(jī)的液壓傳動控制過程進(jìn)行分析，對切削機(jī)存在的問題提出了改進(jìn)措施。
• 62、切削用量的優(yōu)選，對于保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高勞動生產(chǎn)率來說，具有重要的意義。
• 63、由于刀具不施壓力，因而是切削易碎材料的理想工藝。
• 64、綜合了菜子油和硫化切削油的優(yōu)點(diǎn)，既具備菜子油摩擦系數(shù)的特點(diǎn)，又具有硫化切削油高極壓性的特點(diǎn)。
• 65、可聽閾內(nèi)的切削聲信號包含著豐富的刀具磨損信息。
• 66、復(fù)雜槽型銑刀片具有優(yōu)于平前刀面銑刀片的切削性能。
• 67、李不偉對這個設(shè)計(jì)極為滿意，只是他不知道這種驅(qū)動方式能否保證主軸的勻速轉(zhuǎn)動，也不知道車刀在切削時是否會產(chǎn)生太大的阻力而使得加工精度受到影響。
• 68、從而為高效切削液的選用提供了理論依據(jù)。
• 69、本文研究了鉸孔過程中切削用量對擴(kuò)大量的影響。
• 70、油基切削液的研究和發(fā)展有廣闊前景。
• 71、而切削嗓聲只與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，存在噪聲突然增強(qiáng)的特定轉(zhuǎn)速。
• 72、文中運(yùn)用工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理，借助于參數(shù)優(yōu)化的方法，實(shí)現(xiàn)了切削用量的優(yōu)化。
• 73、介紹了一種干切削柴油機(jī)氣閥的刀具。
• 74、插床是用于金屬切削的一種機(jī)床。
• 75、本文在實(shí)時監(jiān)測主軸電機(jī)電流信號的基礎(chǔ)上，依據(jù)機(jī)床的相關(guān)切削參數(shù)，選擇刀具磨損量為主導(dǎo)變量，主電機(jī)電流為二次變量。
• 76、改善加工空間、一體化的床身設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度鑄造床體，進(jìn)一步提高難切削材料的加工能力。
• 77、結(jié)果表明，在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。
• 78、結(jié)果表明，硬質(zhì)合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進(jìn)給量、切削深度對已加工表面殘留應(yīng)力的影響具有不同的規(guī)律。 【好工具h(yuǎn)ao86.com】
• 79、我們要采購表面貼裝回流焊爐，無鉛波峰焊接機(jī)，元件成型機(jī)，回流焊跟蹤，引線刀具切削刀具。
• 80、因此切削刀具材料應(yīng)具有高耐磨性以提高刀具的有效壽命。
• 81、采用脫鋅腐蝕深度測量方法，光學(xué)顯微鏡分析和等分析方法，研究了不同的冷變形量和退火溫度對無鉛易切削鉍黃銅的耐脫鋅腐蝕性能的影響。
• 82、無需鐵釘鐵鉚，僅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合，組裝而成的堅(jiān)實(shí)程度絲毫不下于彼的純木結(jié)構(gòu)。
• 83、冷沖模及切削刀具的堆焊。
• 84、高速水冷無刷變頻主軸電機(jī)，具有大吃力、強(qiáng)切削、低噪音、高頻率、長壽命等特點(diǎn)，可長時間連續(xù)工作。
• 85、俯視顯微照片顯示了刀具的切削刃和前刀面。
• 86、工具有一個向客戶提供的產(chǎn)品范圍非常廣泛：手工具，電動工具，工業(yè)切削工具，專業(yè)測量工具和機(jī)床配件。
• 87、研究結(jié)果表明：切削花崗巖時，受切削力及其沖擊的作用，刀具產(chǎn)生近乎平行巖石表面的磨損形式，磨損機(jī)理為機(jī)械作用引起聚晶金剛石層微觀裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)展而導(dǎo)致的金剛石顆粒的微觀破碎。
• 88、對于超高速切削機(jī)床來說，比較理想的主軸承是空氣軸承和磁力軸承。
• 89、采用模糊層次方法對切削液配方方案進(jìn)行了多目標(biāo)優(yōu)選決策，實(shí)例證明，法是切削液配方方案優(yōu)選的一個有效工具。
• 90、在切削油介質(zhì)中，涂層銑刀后刀面磨損降低，切削性能也明顯得到改善。
• 91、對面向綠色制造的高速干式滾齒機(jī)的干式切削加工技術(shù)進(jìn)行研究。
• 92、重點(diǎn)研究了硅的切削液的作用機(jī)理及相應(yīng)切削液成分選擇的理論依據(jù)，著重突出了對其滲透性和去除金屬離子方面的研究。
• 93、切削加工、切削運(yùn)動廣義地說也屬于摩擦學(xué)的范疇。
• 94、論述載高速數(shù)控加工模具時對刀具的要求和切削用量的選擇，并對高速粗加工和精加工數(shù)控編程特點(diǎn)和方法進(jìn)行介紹。
• 95、為了保證加工表面質(zhì)量，數(shù)控車床一般都具有恒表面切削速度控制功能。
• 96、如果使用液體的比例和粘度比水溶性切削油高的話，一定要加大電機(jī)功率。
• 97、孔眼可用不同的切削刀具在車床上加工。
• 98、強(qiáng)有力地清洗附著在模具上的潤滑脂、蠟、切削油和油脂。
• 99、隨著切削速度的升高，涂層刀具的后刀面磨損量有所增加，但仍比未涂層的低，比使用潤滑液的有所增高。
• 100、對海底石油管道進(jìn)行了切割試驗(yàn)，得到了繩鋸機(jī)的切削工藝參數(shù)之間的關(guān)系。