基本解釋
應(yīng)用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥間的壓力改變金屬材料形狀和性能的加工過程。如軋鋼。在熱態(tài)下進(jìn)行軋制叫熱軋，在冷態(tài)下進(jìn)行軋制叫冷軋。
詞語來源
該詞語來源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語造句
1、管道的制作流程由以下幾步組成：熱軋，在這一步坯料被切割、加熱、軋制直到尺寸和形狀達(dá)到要求為止。
2、這一創(chuàng)新使軋制機(jī)軋制鋼鐵所需要的能量比三十年前省35%，JFE鋼鐵氣候改變政策組組長YoshitsuguIino說。
3、然而，《軋機(jī)培訓(xùn)手冊》提供了更為詳細(xì)的操作信息和軋制條件。
4、一個(gè)鋼管的生產(chǎn)流程如下：圓管坯放在要被切割的高溫軋制線上，繼續(xù)升溫，穿孔，軋制直到管坯大小基本成型。
5、金屬軋制成形是逐步實(shí)現(xiàn)的。
6、以上事實(shí)都說明軋制生產(chǎn)的重要性和先進(jìn)性，但現(xiàn)代控制論的應(yīng)用則未能達(dá)到預(yù)期效果。
7、因?yàn)殇摷捌浯蠖鄶?shù)合金在軋制時(shí)都需加熱至高溫。
8、一般說來，整個(gè)軋制過程要經(jīng)過許多道次的軋制，因?yàn)榻饘俦仨毥?jīng)過逐步壓縮，才能得到最后所需的形狀。
9、你說對了。事實(shí)上，甚至就在軋制鋼錠時(shí)，氧化皮已經(jīng)重新生成了。
10、隨著軋制變形量的增大，合金晶間腐蝕的淬火敏感性增大。
11、具有優(yōu)異的潤滑性能，有效降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥顯現(xiàn)。
12、結(jié)果發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學(xué)性能的主要原因，力學(xué)性能的變化主要發(fā)生在軋制過程中。
13、軋制力的合理分配可以有效控制板凸度。
14、帶材跟蹤是實(shí)現(xiàn)軋制過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)，也是軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的重要功能之一。
15、良好的冷卻性能，能及時(shí)的攜帶軋制過程產(chǎn)生的熱量。
16、采用影響函數(shù)法推導(dǎo)了薄板軋制時(shí)變形區(qū)內(nèi)軋輥彈性壓扁的計(jì)算式。
17、本文論述了60AT軌的全部生產(chǎn)工藝過程，包括冶煉、開坯、軋制、矯直以及精整加工等。
18、并指出，RAL積極推進(jìn)了軋制理論的發(fā)展及促進(jìn)了科研成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
19、噴射沉積多孔鋁合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金結(jié)合，直接軋制時(shí)易出現(xiàn)板坯表面裂紋及邊裂。
20、由于在壓制操作過程中的熱效應(yīng)，在成圓區(qū)可能出現(xiàn)的缺少材料的現(xiàn)象以及閂鎖截面軋制容差不應(yīng)超過以下限制值。
21、焊片參數(shù)不準(zhǔn)確或控制不充足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，并且會(huì)使得鋼板在酸洗和（或）軋制時(shí)焊接會(huì)有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
22、近年來，對鋼板質(zhì)量要求日益提高，同時(shí)要求提高軋鋼生產(chǎn)率、節(jié)約能源，因而軋制技術(shù)和設(shè)備取得長足進(jìn)展。
23、分析了棒材軋制過程中微張力控制的基本原理，以及微張力控制在PLC程序中的實(shí)現(xiàn)方式。
24、計(jì)算中同時(shí)考慮了幾何和材料雙重非線性的影響，給出了軋制壓力、摩擦力和前后張力的分布。
25、試驗(yàn)研究證明，所設(shè)計(jì)模型具有良好的適應(yīng)能力，提高了軋制力的預(yù)報(bào)精度。
26、例如，近幾年來暢銷不衰的彎曲木家具，就是將木材破成窄木片，然后經(jīng)膠合、軋制而成的。
27、模型參考自適應(yīng)規(guī)程設(shè)定方法配合絕對值A(chǔ)GC是實(shí)現(xiàn)負(fù)公差軋制的重要手段；
28、通過對基于極大代數(shù)法的生產(chǎn)線閉環(huán)線性模型的分析，研究了不同的鋁板軋制隊(duì)列對系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)周期性能的影響。
29、試驗(yàn)表明在現(xiàn)有條件下鐵素體不銹鋼通過一定的焊接工藝技術(shù)完全可以采用焊接并卷軋制。
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