基本解釋
熱處理的一種，鋼質(zhì)工件等淬火后隨即在５００℃－６５０℃的高溫中回火。鋼質(zhì)工件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，能夠獲得很高的強(qiáng)度與韌性，具有良好的綜合機(jī)械性能。
詞語來源
該詞語來源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語造句
1、在糧食加工以前經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)處理可以確保糧食的物理性質(zhì)和工藝品質(zhì)。
2、指出，對于小尺寸零件，為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，宜采用調(diào)質(zhì)處理，并適當(dāng)降低其淬火溫度，以減少淬火變形與開裂的傾向；
3、研究H13和DFD鋼絲調(diào)質(zhì)處理工藝，觀測其淬火、回火顯微組織，并對其淬火和回火后的硬度分別進(jìn)行測量。
4、這樣，適當(dāng)選擇水溫，45鋼制較大截面工件的熱水處理可代調(diào)質(zhì)處理。
5、作為冷鐓鋼生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件，可以省掉傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理工藝。
6、由于真空燒結(jié)涂層基體的硬度較低，采用對基體調(diào)質(zhì)處理的方法來提高涂層基體的硬度。
7、如果在污泥脫水前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，則能有效的提高污泥的脫水率。
8、調(diào)質(zhì)處理采用真空處理，可以減小熱處理變形，可以提高工件表面質(zhì)量。
9、結(jié)果表明，產(chǎn)生斷裂的主要原因是材料內(nèi)部成分偏析及未按要求對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理導(dǎo)致材料的強(qiáng)度較低。
10、要達(dá)到所需的力學(xué)性能，一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
11、調(diào)質(zhì)處理后，材料的力學(xué)性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
12、通過旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗，比較涂層試樣與未涂層試樣在調(diào)質(zhì)處理后的疲勞強(qiáng)度。
13、結(jié)果表明，碳化物分布不均勻?qū)е抡{(diào)質(zhì)處理后在鉆桿接頭中產(chǎn)生“帶狀組織”。
14、最后，對小麥調(diào)質(zhì)處理的研究作了進(jìn)一步展望，并提出了對國產(chǎn)小麥調(diào)質(zhì)處理研究的新思路。
15、綜述了小麥調(diào)質(zhì)處理的機(jī)理和方式，探討了目前研究中小麥調(diào)質(zhì)處理對制粉特性和小麥粉品質(zhì)的影響。
16、試驗結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)處理提高基體的硬度，而涂層硬度基本不變；
17、公司主要從事零件及模具熱處理、調(diào)質(zhì)處理、滲碳、氮化、高頻感應(yīng)處理等業(yè)務(wù)。
18、結(jié)果表明：X80鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后得到索氏體，正火得到珠光體。
19、傳統(tǒng)的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理滑動叉，工藝復(fù)雜、廢品率高。
20、寶鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的大量廢舊油，經(jīng)過凈化處理調(diào)質(zhì)后應(yīng)可以再使用。
21、采用傳統(tǒng)的“濃縮—調(diào)質(zhì)—脫水”處理工藝，占地面積大，基建成本、運(yùn)行費(fèi)用高，處理效率低下。
22、冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼螺栓經(jīng)時效處理可以穩(wěn)定組織、提高強(qiáng)度、降低殘余應(yīng)力。
23、機(jī)臺為FC-25鑄件，經(jīng)調(diào)質(zhì)與殘留應(yīng)力消除處理，工作臺面并具硬化處理研磨，精度穩(wěn)定，使用壽命長。
24、機(jī)臺為PC-25鑄件，經(jīng)調(diào)質(zhì)與殘留應(yīng)力消除處理，臺面并具硬化處理研磨，精度穩(wěn)定，使用壽命長。
25、旋轉(zhuǎn)柱體法粘度測試結(jié)果表明，調(diào)質(zhì)劑能有效降低精煉處理后鋼包頂渣的粘度。
26、采用桿頭跟蹤預(yù)熱處理技術(shù)，消除了桿頭調(diào)質(zhì)缺陷，提高了抽油桿應(yīng)用的可靠性。
27、試驗結(jié)果表明，滲碳處理試樣接觸疲勞性能優(yōu)于調(diào)質(zhì)氮化的試樣。
28、針對某煉油污水處理場產(chǎn)生的含油污泥，進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗。
[查看更多]
