基本解釋
用耐火材料砌成的冶煉爐的內(nèi)壁。
詞語(yǔ)來(lái)源
該詞語(yǔ)來(lái)源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語(yǔ)造句
1、直接還原爐是一種鋼制容器，在其還原帶內(nèi)具有耐火材料做的爐襯。
2、研究真空感應(yīng)熔煉過(guò)程中因爐襯材料熱分解造成的脫氧元素?zé)龘p及其全氧含量的變化規(guī)律。
3、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，所有高溫區(qū)設(shè)備--像鋼包和高爐，都需要使用耐火磚和混料作為爐襯來(lái)承受超過(guò)1200攝氏度的高溫。
4、多功能爐襯組成的核心是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑體，其發(fā)射率為0.96。
5、坩堝式感應(yīng)爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成。
6、本透熱感應(yīng)器的爐襯采用的是整體打結(jié)式。
7、禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。
8、如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。
9、指出在冶煉過(guò)程中爐襯遭損壞的主要原因是初渣的化學(xué)侵蝕和精煉期的高溫?zé)嶙饔谩?br />10、作者從鎂磚的固有特性出發(fā)，分析了電硅熱法微碳鉻鐵爐襯的侵蝕機(jī)理。
11、為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開(kāi)始生產(chǎn)。
12、在國(guó)內(nèi)高爐爐襯用耐火材料質(zhì)量和品種已取得很大進(jìn)步的情況下，盲目使用進(jìn)口耐火材料是完全不必要的。
13、本文介紹了砂型干燥爐采用全纖維爐襯，具有投資少、能耗低、使用壽命長(zhǎng)和噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
14、介紹了國(guó)內(nèi)外高爐爐襯的維護(hù)與修補(bǔ)方法，并對(duì)幾種修補(bǔ)方法進(jìn)行了比較。
15、研究發(fā)現(xiàn)，在較高的真空度下?tīng)t襯材料的熱穩(wěn)定性對(duì)鋼液終點(diǎn)氧含量產(chǎn)生決定性的影響。
16、在爐腹、爐腰和護(hù)身下部區(qū)域，采用了軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、第3代新型冷卻壁和組合薄爐襯技術(shù)。
17、高爐爐體結(jié)構(gòu)包括本體內(nèi)襯耐火材料、砌筑方式、爐襯冷卻方式。
18、鉻礦的冶煉性能決定了初渣的化學(xué)件質(zhì)，故對(duì)爐襯壽命有著重要的影響。
19、結(jié)果表明，爐襯耐火材質(zhì)、載氣、渣量和處理時(shí)間對(duì)脫磷、脫硫均有重要影響。
20、應(yīng)用碳化硅磚后，延長(zhǎng)了出鐵口及整個(gè)爐襯的使用壽命。
21、對(duì)白銀爐爐襯蝕損較嚴(yán)重部位的蝕損機(jī)理進(jìn)行了研究，通過(guò)采用耐火材料優(yōu)化配置技術(shù)，提高了白銀爐壽命。
22、實(shí)踐證明，該方法能有效地解決爐襯耐腐蝕和氯氣泄露的問(wèn)題。
23、介紹了加熱板坯用上下供熱步進(jìn)梁式加熱爐爐型結(jié)構(gòu)概況、爐襯施工及烘烤技術(shù)。
24、本文介紹了中頻感應(yīng)爐的爐襯制作和操作要領(lǐng)．以及爐體爐況維護(hù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
25、采用不同材質(zhì)分層噴涂，降低了爐襯造價(jià)。
26、建立數(shù)學(xué)模型及電子計(jì)算機(jī)的計(jì)算為爐體輕型化選擇了最佳爐襯厚度和新材料；
27、本文結(jié)合太鋼AOD爐的操作特點(diǎn)及損毀特征，介紹了太鋼圍繞以上幾方面在提高AOD爐襯壽命上所取得的顯著效果。
28、根據(jù)傳熱學(xué)方程，計(jì)算了電爐出鋼過(guò)程鋼包爐襯溫度分布及鋼水溫度隨時(shí)間變化的規(guī)律。
29、油氣化爐內(nèi)襯材料的使用壽命除與剛玉材料質(zhì)量和爐襯結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還取決于操作條件。
30、用鎂質(zhì)干式打結(jié)耐火材料代替成型鎂磚作為鐵合金精煉電爐的爐襯材料在中國(guó)已得到普遍應(yīng)用。
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